{"id":12254,"date":"2024-10-10T10:15:00","date_gmt":"2024-10-10T08:15:00","guid":{"rendered":"https:\/\/mag.micam.it\/?p=12254"},"modified":"2024-10-10T10:11:01","modified_gmt":"2024-10-10T08:11:01","slug":"new-balance-la-sfida-vinta-per-la-sostenibilita-185-di-emissioni-di-carbonio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mag.micam.it\/it\/new-balance-la-sfida-vinta-per-la-sostenibilita-185-di-emissioni-di-carbonio\/","title":{"rendered":"New Balance, la sfida (vinta) per la sostenibilit\u00e0: -18,5 % di emissioni di Carbonio"},"content":{"rendered":"\n

New Balance sta prendendo molto seriamente il suo ruolo nella diminuzione delle emissioni derivanti dai processi produttivi. La ricerca del brand \u00e8 partita dall\u2019analisi degli impatti attuali, per poi elaborare strategie su come diminuirli. Gi\u00e0 settimana scorsa abbiamo anticipato le migliorie introdotte dal brand: ora le vediamo pi\u00f9 nel dettaglio.
Per valutare con precisione il LCA (Life Cycle Assessment) di una scarpa e i suoi impatti, New Balance ha preso come benchmark un paio di scarpe da uomo misura 44 lungo tutto suo percorso di vita.<\/strong> \u201cAbbiamo imparato molto, osservando che le materie prime (39%) e i processi di produzione (32%) producevano l\u2019impatto maggiore (71% in totale), a livello di CO2, su tutti gli altri parametri presi in considerazione\u201d, ha spiegato Nicole Sala, responsabile della valutazione dell\u2019impatto ambientale in New Balance<\/strong>, durante una recente conferenza a MICAM X<\/strong>, innovation hub di MICAM Milano. \u201cEd \u00e8 proprio l\u00ec, quindi, dove dovevamo innovare di pi\u00f9. A seguire, c\u2019\u00e8 l\u2019energia per l\u2019assemblaggio (23%) e poi l\u2019impatto del trasporto e della distribuzione (>6%)\u201d.

Approfondire questi processi \u201c\u00e8 stato fondamentale per noi per capire dove intervenire.  Ad esempio, per quanto riguarda l\u2019uso dell\u2019elettricit\u00e0, \u201cabbiamo capito la necessit\u00e0 di ricorrere a energie rinnovabili<\/strong>, migliorando le performance e allo stesso tempo riducendo il nostro impatto sull\u2019ambiente\u201d.
Gli studi sono continuati, portando il brand a capire che il 75% dell\u2019impatto dei materiali in termini di CO2 sull\u2019ambiente riguardava tre componenti: l\u2019intersuola (43%), la suola esterna (25%) e la tomaia (7%).<\/strong>

\u201cE qui siamo intervenuti in modo massiccio: abbiamo incrementato l\u2019utilizzo di energie rinnovabili e ci siamo lanciati sul tema dell\u2019innovazione per essere scalabili senza per\u00f2 costare di pi\u00f9 di altri marchi. Abbiamo inoltre introdotto la tecnologia Print Dye<\/strong>, che ci consente di riciclare materiali tessili pi\u00f9 volte. Prima utilizzavamo tantissima acqua, ma abbiamo cercato di ridurne il consumo. Inoltre, abbiamo impostato il nostro processo per cui alcuni componenti possono essere scambiati: questo cambia la struttura della scarpa e consente di risparmiare sull\u2019utilizzo di materiale, migliorando produttivit\u00e0. Abbiamo lavorato anche sulla rigenerazione del materiale di risulta e siamo intervenuti anche sui componenti della suola: ora i nostri polimeri sono estratti dalla canna da zucchero\u201d.
Alla fine, grazie a questi miglioramenti, \u201cabbiamo ridotto del 18,5 % l\u2019impatto delle emissioni di carbonio dal modello Hierro V7 al successivo, il V8, e secondo noi \u00e8 gi\u00e0 un ottimo risultato per essere solo all\u2019inizio della nostra avventura<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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